Taizhou Kayondの機械類Co.、株式会社
June 12, 2025
倉庫 の 配置 を 今日 より 最適 に する
競争の激しいアメリカの市場では 貯蔵庫は単なる倉庫ではなく 利益の源でもあります しかし多くの事業は 時代遅れの設計で 金を残していますほんの少し の 調整 で 旅 の 時間 を 短く する損傷を軽減し,新しい機器を購入することなく 生産量を増加させる.
クリップボードで通路を歩くか,WMSデータを用いて,どのSKUが最も頻繁に動いているかを特定します.これらの"ホット"アイテムを輸送ドアや梱包ステーションの近くに置きます.採集者への歩行距離を20%削減する労働力節約に直接変換されます
ランダムに棚に並べるのではなく,注文プロファイルでアイテムをグループ化してください.例えば,トップ50のSKUが頻繁に一緒に出荷されている場合は,同じ周辺に保管してください.一方向流程を確立する 受け取る → 貯蔵する → ピックアップする → 梱包する → 送る.
高い棚は誘惑的ですが 拾い手が常にエレベーターに乗っているなら 効率を損なうことになります速く移動する人は 腰から肩の高さまで 移動しやすいように.
すべてを永遠に閉じ込めてはいけません. 季節のピークや新しい製品ラインに適応するために,移動式棚,ローリングカート,調整可能なコンベアヤーを使用してください.柔軟性は,数週間ではなく数時間で再構成することができます..
現代のWMSプラットフォームは,注文履歴を分析し,最適なスロットリングを推奨することができます.小規模な調整さえも,5号廊下から2号廊下に12個のケースを移動することで,年間数百時間の労働時間を節約できます.
幅が大きすぎると空間が無駄になり,狭すぎると動きが妨げられる.平衡を狙う.通常は手動ピックラーでは36~48インチ,パレットジャックを使用する場合は60~72インチである.製品ミックスが進化するにつれて 2年ごとに再評価します.
明確で一貫したラベルは,エラーとトレーニング時間を削減します.高コントラストで大きなフォントのサインとバーコードのラベルを使用します.新しいスタッフが加入すると,彼らは数週間ではなく数日であなたのシステムを学ぶでしょう.
事業を変革するために 数百万ドルの改装は必要ありません.既存の事業を戦略的に再編成することで,
ピック・アンド・パック労働コストを最大15%削減
注文サイクル時間を20%短縮する
株の損害や誤った採取を最小限に抑える
事業が成長するにつれて スケールをスムーズにします
